从板级电源走向汽车客户现场

系统主线

• EMI滤波、整流、PFC、隔离DC/DC和输出滤波。
• 辅助电源、栅极驱动、电压/电流采样和控制。
• 能量流、控制流和故障传播路径。

器件地图

• Si MOSFET、IGBT和SiC MOSFET的位置与取舍。
• 隔离驱动、数字隔离器、采样放大器和PMIC。
• 区分功率回路、控制回路和安全隔离边界。

学习任务

1. 选择一个公开OBC参考设计。
2. 重画系统框图并标注每个模块作用。
3. 为五类关键器件建立候选供应商清单。
4. 准备10分钟系统讲解。

边界意识

• 理解高压系统不等于可以独立实操。
• 说明哪些结论来自公开资料，哪些需要实验验证。
• 高压安全问题优先升级给合格人员。

基础概念

• 绝对最大额定值与推荐工作条件。
• 电压、电流、温度和功率降额。
• AEC-Q100与AEC-Q101的对象和基本意义。
• EOS、ESD、潜在失效与批量风险。

分析流程

1. 保护现场并确认样品、批次和条件。
2. 复现问题并建立正常样品对照。
3. 电性、外观、热和波形逐级检查。
4. 提出假设，安排验证并收敛根因。

8D与FMEA

• 8D关注团队、围堵、根因、纠正和防再发。
• FMEA关注失效模式、影响、原因和控制措施。
• 区分临时遏制、永久纠正和系统预防。

模拟案例

• 场景：MOSFET在满载高温下损坏。
• 至少列出电压尖峰、驱动、热和器件缺陷等假设。
• 为每个假设定义证据与验证方法。

面向研发

• 提供条件、波形、参数、假设和验证方案。
• 允许深入讨论器件行为和设计边界。
• 对未知项明确标注，不用模糊结论掩盖。

面向采购与项目经理

• 采购关注成本、交期、替代和供应风险。
• 项目经理关注影响范围、优先级、责任人与时间。
• 结论前置，再补充必要技术依据。

客户现场模板

1. 复述问题和成功标准。
2. 确认环境、版本、发生率和复现步骤。
3. 区分已知事实、推测和待验证项。
4. 约定下一步、负责人和更新时间。

升级规则

• 安全、批量、停线和时间敏感问题优先升级。
• 升级时附完整背景、证据和已做尝试。
• 避免只转发客户原话而没有技术整理。

简历改写

• 用规格、动作、数据和结果描述项目。
• 区分自己完成、参与和导师指导的内容。
• 突出可迁移的选型、测试、Debug与沟通能力。

三轮面试

1. 电源与器件基础。
2. 波形分析、测量和故障定位。
3. 客户压力、优先级和跨团队沟通。

项目讲解结构

• 背景与需求。
• 关键设计决策与取舍。
• 测试结果和数据。
• 问题、根因、修正与复盘。

投递复盘

• 按岗位类型统计投递、回复、面试和Offer。
• 记录高频问题和失分点。
• 每周只补最影响转化率的一个短板。